數(shu)控龍門銑床主(zhǔ)要加工一些多(duo)品種小批量的(de)工件，正确的操(cao)作方法能帶💃來(lái)效率上的提升(sheng)和成本的下降(jiang)，還可以避免加(jiā)工中的錯誤，所(suo)以🚩我們特别為(wéi)您整理了有關(guan)數控龍門銑床(chuáng)編程時所注🈲意(yì)的一些問題，希(xī)望⛷️您耐心看完(wan)此篇文🏃章。

在編(biān)程時，編程人員(yuán)必須确定每道(dao)工序的切削用(yòng)量。選‼️擇💰切削用(yòng)量時，一定要充(chōng)分考慮影響切(qiē)削的各種因素(su)，正确的選擇切(qiē)削條件，合理地(dì)确定切削用量(liàng)，可有效地提高(gāo)機械加工🐕質量(liang)和産量。

影響切(qie)削條件的因素(sù)有：

機床、工具、刀(dāo)具及工件的剛(gāng)性；切削速度、切(qie)削深度、切🌈削進(jin)給率；

工件精度(du)及表面粗糙度(dù)；刀具預期壽命(mìng)及生産率；切📱削(xuē)液的種類、冷卻(que)方式；工件材料(liào)的硬度及熱處(chu)理狀況；

工件數(shù)量；機床的壽命(mìng)。

上述諸因素中(zhong)以切削速度、切(qiē)削深度、切削進(jin)給率為主要✨因(yin)素。

切削速度快(kuài)慢直接影響切(qiē)削效率。若切削(xue)速度過小，則切(qie)削時🐪間會加長(zhang)，刀具無法發揮(huī)其功能；若切削(xue)速度太快，雖然(ran)可以縮短切削(xuē)時間，但是刀具(ju)容易産生高熱(re)，影響刀具♊的壽(shou)命。決定切👉削速(sù)度的因素很多(duō)，概括起來有：  

(1)刀(dāo)具材料。刀具材(cai)料不同，允許的(de)上限切削速度(du)也不同。高速🤞鋼(gang)刀具耐高溫切(qiē)削速度不到50m／min，碳(tan)化物刀具耐高(gāo)溫切削🤞速度可(kě)達100m／min以上，陶瓷刀(dāo)具的耐高溫切(qiē)削速度可高達(da)1000m／min。

(2)工件材料。工件(jiàn)材料硬度高低(dī)會影響刀具切(qiē)削速度，同一刀(dao)具加工硬材料(liao)時切削速度應(ying)降低，而加工較(jiao)軟材料時，切削(xuē)速度可以提高(gāo)。

(3)刀具壽命。刀具(jù)使用時間(壽命(mìng))要求長，則應采(cai)用較低♻️的切削(xue)速度。反之，可采(cai)用較高的切削(xue)速度。

(4)切削深度(du)與進刀量。切削(xuē)深度與進刀量(liang)大，切削抗力也(yě)大㊙️，切削熱會增(zeng)加，故切削速度(dù)應降低。

(5)刀具的(de)形狀。刀具的形(xing)狀、角度的大小(xiao)、刃口的鋒利程(cheng)度都會影響切(qiē)削速度的選取(qǔ)。 

(6)冷卻液使用。機(ji)床剛性好、精度(dù)高可提高切削(xuē)速度；反之，則需(xū)降✍️低切削速度(du)。

上述影響切削(xuē)速度的諸因素(sù)中，刀具材質的(de)影響🤩較為主要(yào)。切削深度主要(yào)受機床剛度的(de)制約，在機床剛(gāng)度允許的情況(kuang)下，切🐅削深度應(ying)盡可能大，如果(guǒ)不受加工精度(du)的限制❌，可以使(shi)切削深度等于(yu)零件🐇的加工餘(yú)😍量。這樣可以減(jiǎn)少走刀次數。主(zhu)軸轉速要根據(jù)機床和刀具允(yǔn)許的切削速度(dù)來🏃🏻‍♂️确定。可以用(yòng)計算法或查表(biǎo)法來選取。  進給(gei)量f(mm／r)或進給速度(dù)F(mm／min)要根據零件的(de)加工精度、表面(miàn)⭕粗糙度、刀具和(hé)工件材料來😍選(xuan)。上限進給速度(du)📞受機床剛度和(hé)進給驅動及數(shù)控系統的限制(zhì)。編程員在選取(qu)🏃🏻‍♂️切削用量時，一(yī)👌定要根據機床(chuang)說明書💔的要求(qiu)和刀具耐用度(du)，選擇适合機床(chuang)特點及刀具耐(nài)用度的切削用(yong)量。當然也可以(yi)㊙️憑經驗，采用類(lèi)比法去确定切(qiē)削用量。不管用(yong)什麼方法選取(qu)💰切削用量，都要(yào)确保刀🤟具的耐(nai)🌈用度能完成一(yi)個零件的加工(gōng)，或确保刀具耐(nài)用度不低于🈲一(yi)個工作班次，也(yě)不能🈲低于半個(gè)班次的時間

補(bǔ)充：數控編程是(shì)數控加工準備(bèi)階段的主要内(nei)容之😍一，通常包(bao)括分析零件圖(tu)樣，确定加工工(gong)藝過程；計算走(zǒu)刀軌迹，得出刀(dao)位數據；編寫數(shù)控加工程序；制(zhì)作控制介質；校(xiao)對程序及*試切(qiē)。有手工編程和(he)自動編程兩🔴種(zhong)方法。總🌈之，它是(shì)從零件圖紙到(dao)獲得數控加工(gong)程序的全過程(cheng)。

根據近期的行(hang)業的進展，有些(xiē)大型企業已經(jīng)采取計🐅算機編(bian)程的方式，這種(zhǒng)方式需有利于(yú)加工速度♍和降(jiàng)💜低錯🔴誤的概率(lǜ)，但核心參數仍(réng)然需要人為幹(gàn)💯預設置，計算機(jī)軟件生⁉️成的編(bian)程代碼非常快(kuai)速高效的，要考(kao)慮的是參數的(de)配置，要結合機(ji)床的性能，例如(rú)主軸轉速，快速(sù)進給量補償，行(hang)程範圍和工件(jiàn)大小、刀具的選(xuan)擇和吃刀量的(de)多少等因素來(lái)進行。

一個好的(de)數控龍門銑床(chuang)編程從業者，也(yě)要考慮加工📐工(gong)藝🏃‍♀️，一個好的加(jiā)工工藝不僅能(neng)把數控龍門銑(xǐ)床的性能🌈發揮(huī)穩定，而且能節(jie)約加工時長為(wéi)企業降低成本(běn)，加工🤞後出來的(de)工件的精度也(yě)是非常高的。

河(he)北杭州日丰传感器制造有限公司(急速版)專注于數控(kòng)龍門銑床，數控(kòng)加工中心的生(sheng)産研發，廠家從(cong)🈲多方面角度考(kǎo)慮配備了發那(na)科，西門子，新代(dai)等多種數控系(xì)統，以滿足各大(da)企業數控編程(chéng)從業人員對系(xì)統的适用性。