如今數(shu)控加工技術(shu)作為先進制(zhì)造技術的一(yī)個重要标志(zhì)🌈，在機械、模具(ju)和航空航天(tian)等行業領域(yu)發揮着越來(lai)越重要的作(zuò)用。德國、美國(guo)、日本等相繼(jì)開發了新一(yi)代數控數控(kòng)龍🔆門加工中(zhōng)心和🐇數控系(xì)統。其數控龍(lóng)門加工中心(xin)主軸轉速已(yǐ)達15000~10000r／min，進給🔅速度(du)高達80m/min，空運行(hang)速度可達100m/min，人(ren)們已經認識(shi)到加工效率(lü)和加👅工質量(liàng)對生📧産成本(běn)以及産品競(jing)争力的巨大(dà)影響。數控龍(lóng)門加工中心(xin)無論國内外(wài)什麼品牌，性(xìng)能如何？如果(guǒ)不按照合理(li)的方式去使(shi)用，那麼也會(huì)影響加工效(xiào)率和精度的(de)，接下來随杭州日丰传感器制造有限公司(急速版)小(xiao)編一起來分(fèn)析一下！

影響(xiang)加工效率和(hé)産品質量的(de)主要因素有(yǒu)機床、工裝、工(gong)件毛坯、工藝(yì)方法和加工(gong)環境等方面(mian)。要提高加工(gong)效率和加工(gong)質量，必須對(dui)以下各方面(miàn)采取适當措(cuò)施，如減小機(ji)床工作誤差(chà)、正确選✌️用切(qiē)削工具、提高(gao)毛坯質量、合(he)理安排工藝(yì)、改善環境⁉️條(tiáo)件等。

一、選用(yòng)合适的數控(kong)龍門加工中(zhong)心型号

根據(jù)被加工對象(xiàng)的大小尺寸(cun)，确定所用數(shù)控龍門加📞工(gōng)中🔞心⛱️的規格(ge)；根據工件的(de)加工精度要(yao)求，選擇不同(tong)精度類型🔞的(de)數控龍門加(jia)工中心；根據(ju)對被加工對(dui)象工藝分析(xi)的結果，确定(dìng)♋數量，進而确(que)定刀庫容量(liang)。

二、采用合理(li)高效的切削(xue)加工方法

切(qiē)削加工方法(fa)主要有高速(sù)切削、強力切(qie)削和振動切(qiē)削等🌈。高速切(qie)削産生的絕(jué)大部分熱量(liàng)由切屑帶走(zou)，熱量不會聚(ju)集在加工區(qū)域，同時進給(gěi)速度比常規(gui)進給速度要(yào)使得多，熱量(liàng)更不容易聚(jù)集，材料熱💰變(biàn)形小，保持比(bǐ)較恒🌐定的切(qiē)削條件，從而(er)既提高了加(jia)工效率，又保(bao)證了工件的(de)加工精度。

強(qiáng)力切削指大(da)進給或大背(bei)吃刀量的切(qiē)削加工。與高(gao)速切削比較(jiao)，強力切削的(de)切削溫度較(jiào)低，壽命較長(zhǎng)，切削效🔅率較(jiào)🔞高。振動切削(xuē)是沿刀進給(gěi)方向，附加低(di)頻或高頻振(zhèn)動的切削加(jia)工❤️，可以提♊高(gao)切削效率☂️。低(dī)頻振動切削(xuē)具有很好的(de)斷屑效果，可(kě)不用斷屑裝(zhuāng)置，使切削刃(ren)強度增加，切(qiē)削時的總功(gōng)率消耗比♊帶(dài)有斷屑裝🔱置(zhì)💁的普通切削(xuē)降低40%左右。高(gao)頻振動切削(xuē)也稱超聲波(bō)振動切削，有(you)助于減小刀(dāo)與工件之間(jiān)的摩擦，降低(dī)切削溫度，減(jian)小刀的粘着(zhe)磨損，從而提(ti)高切削效率(lü)和加工📐表面(mian)質⚽量。

三、正确(que)選用數控龍(lóng)門加工中心(xīn)刀具

刀具在(zai)切削加工過(guo)程中起着至(zhì)關重要的作(zuo)用。刀的🚶‍♀️好壞(huài)直接影響到(dào)加工效率和(he)加工質量。

1.選(xuǎn)擇性能良好(hǎo)的刀材料。刀(dao)材料必須具(ju)有很高的高(gāo)溫硬度和耐(nài)磨性，必要的(de)抗彎強度、化(hua)學惰性和沖(chong)擊韌度，良好(hao)的工藝性，并(bing)不易變形。

2.選(xuan)擇高精度刀(dāo)片。刀片精度(dù)低，跳動量大(da)，所加工的平(ping)面💘表面❤️粗✨糙(cāo)度值大。高精(jīng)度刀片的跳(tiào)動量應控制(zhì)在2~5。随着數控(kong)機床的發展(zhǎn)，出現了刀片(pian)的表面改性(xing)塗層技術，尤(you)‼️其是量大面(miàn)廣的硬質🏒台(tai)金材料及各(gè)種新型可轉(zhuǎn)位刀片的出(chu)現，提高了刀(dao)片的精度，不(bu)斷滿足高速(sù)、高質量切削(xue)加工的生産(chan)要求。

3.選擇的(de)新型刀。新型(xing)刀和創新工(gōng)藝的特點，對(duì)提高加工效(xiao)率🌂和加工質(zhì)量、革新加工(gōng)工藝起到了(le)十分重要的(de)作用，如為模(mó)具工業開發(fa)的插銑刀、多(duo)功能銑刀、大(dà)🐪進給銑刀等(děng)。

四、選擇合理(lǐ)的加工工藝(yì)和加工方式(shì)

對數控龍門(mén)加工中心而(er)言，一次裝夾(jia)能夠完成傳(chuan)統工藝☔多道(dào)工序的加工(gong)。因此制定合(hé)理、簡捷的加(jiā)工工藝方案(an)是🌂保證加工(gōng)質量和提率(lǜ)的基礎。編制(zhì)工藝時應能(neng)保證加工精(jing)度和表面粗(cū)糙度要求，盡(jin)量縮短加工(gōng)路線，減少工(gōng)件安裝次數(shù)，減少編程工(gong)👨‍❤️‍👨作量等。

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