重(zhong)切削數(shù)控龍門(mén)銑床

重切削(xuē)數控龍(lóng)門銑床(chuáng)

一、産品(pin)簡介：數(shu)控龍門(men)銑床光(guang)機的結(jie)構特點(dian)：固定式(shi)床身、工(gōng)作台移(yí)動；主軸(zhou)箱随溜(liu)闆上下(xià)移動；亦(yi)可沿橫(héng)梁左右(yòu)移動實(shi)現三軸(zhóu)聯動；配(pei)置18.5kW主镗(tang)銑頭。機(jī)床具有(yǒu)銑削、镗(tang)削、鑽削(xue)、锪孔等(deng)功能，适(shì)用于機(ji)械、鋼鐵(tiě)、能源、汽(qì)車、航空(kong)航天、兵(bing)器、船舶(bo)等行業(yè)的大、中(zhong)型零件(jian)的加工(gong)。配備附(fù)件銑頭(tou)後可實(shi)現工件(jian)的一次(cì)裝夾，安(ān)裝直角(jiǎo)銑頭可(ke)五面加(jiā)工，一機(ji)多用，提(ti)高了工(gong)件的加(jiā)工質量(liang)和生産(chǎn)效率。該(gai)機床由(yóu)新代10A系(xi)統CNC數控(kòng)控制。為(wei)機床性(xìng)能與可(kě)靠性， 我(wo)公司在(zài)該機床(chuang)上大量(liàng)采用高(gāo)品質的(de)配套件(jian)：軸承采(cai)用NSK精密(mì)品質軸(zhóu)承電機(ji)采用華(hua)大電機(ji)絲杆采(cai)用中國(guo)台灣滾(gǔn)珠絲杠(gang)滑台和(he)工作台(tái)導軌采(cǎi)用美國(guó)聚乙烯(xi)耐磨貼(tie)塑。二、機(ji)床主要(yào)技術參(cān)數：1．機床(chuáng)主參數(shu)：工作台(tái)尺寸（寬(kuān)×長）3000 mm1000 mm上下(xià)行程800 mmT型(xing)槽寬22 mmT型(xing)槽間距(ju)160 mm2．加工範(fan)圍參數(shu)：工作台(tai)行程3300 mm 兩(liǎng)立柱間(jian)距1450 mm主軸(zhou)箱上下(xià)進給800 mm加(jia)工zui大高(gāo)度1000mm3．主銑(xi)頭參數(shù)：主軸電(diàn)機功率(lü)（S1/S6-60%）18.5kW主軸轉(zhuǎn)速範圍(wéi)10~6000 r/min主軸輸(shu)出轉矩(jǔ)（S1/S6-60%）100 Nm主軸錐(zhuī)孔ISO No.50 （BT50)刀庫(ku)原配中(zhōng)國台灣(wan)岡田圓(yuan)盤式刀(dao)庫主軸(zhóu)采用中(zhong)國台灣(wān)健椿主(zhu)軸。4．整機(ji)參數：機(ji)床電氣(qì)總容量(liang)60 KVA機床重(zhong)量約25000 Kg 機(jī)床外形(xíng)尺寸（長(zhǎng)×寬×高）約(yuē)8000mm×2000mm×3500 mm三、機床(chuang)主要結(jié)構特點(diǎn)：1．Y軸：工作(zuo)台沿固(gù)定床身(shen)導軌縱(zòng)向往複(fú)運動。Y軸(zhóu)傳動：采(cai)用交流(liu)伺服電(dian)機傳動(dòng)滾珠絲(sī)杠傳動(dòng)，帶動工(gōng)作台運(yùn)動，實現(xian)X軸直線(xian)運動。導(dao)軌形式(shi)：中國台(tái)灣上銀(yin)65滾柱直(zhí)線導軌(guǐ)。2．X軸：銑頭(tou)溜闆沿(yan)橫梁導(dǎo)軌往複(fu)運動。X軸(zhóu)傳動：采(cai)用交流(liu)伺服電(diàn)機傳動(dòng)滾珠絲(sī)杠傳動(dong)。 導軌形(xíng)式：中國(guó)台灣上(shang)銀55滾柱(zhù)直線導(dao)軌。3．Z軸：銑(xi)頭滑枕(zhen)沿溜闆(pan)導軌垂(chui)直往複(fú)經給運(yun)動。Z軸傳(chuán)動：采用(yong)交流變(biàn)頻電機(ji)通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)帶動主(zhǔ)軸箱上(shàng)下進給(gěi)運動，并(bing)加雙杠(gàng)配重 導(dao)軌形式(shi)：中國台(tai)灣上銀(yín)55滾柱直(zhí)線導軌(gui)。4．大件：機(ji)床大件(jiàn)包括床(chuáng)身、工作(zuò)台、立柱(zhu)、、橫梁、銑(xǐ)頭溜闆(pan)、銑頭滑(hua)枕、銑頭(tóu)。機床大(da)件均采(cǎi)用樹脂(zhi)砂造型(xing)、度優質(zhi)鑄鐵件(jian)。大件毛(mao)坯經熱(re)時效處(chu)理粗加(jiā)工二次(ci)回火，以(yi)消除内(nei)應力；粗(cu)加工後(hou)進行充(chōng)分的時(shi)效處理(lǐ)，以消除(chú)加工殘(can)餘應力(li)；精加工(gōng)在數控(kòng)龍門镗(tang)銑床上(shang)采用自(zì)由裝夾(jia)的方式(shi)進行輕(qīng)切削，使(shǐ)機床具(jù)有良好(hǎo)的剛性(xing)和精度(du)保持性(xìng)。5．主镗銑(xǐ)頭：主銑(xi)頭采用(yòng)中國台(tai)灣主軸(zhóu)，帶自動(dong)拉刀，同(tong)步帶輪(lun)結構。6．潤(rùn)滑系統(tong)：中央集(jí)中潤滑(hua)，CNC控制。7．機(ji)床安全(quan)、防護裝(zhuāng)置：（1）采用(yong)标準《GB15760-2004 金(jīn)屬切削(xue)機床、安(an)全防護(hù)通用技(ji)術條件(jiàn)》。（2）機床的(de)X、Y、Z三軸傳(chuan)動系統(tǒng)中，均設(she)電氣軟(ruan)限位、回(huí)零及機(ji)械限位(wèi)多項安(ān)全控制(zhì)裝置，保(bǎo)持機床(chuáng)在安全(quan)可靠的(de)狀态下(xià)進行工(gong)作，操作(zuo)人員正(zhèng)常工作(zuò)的安全(quan)。（3）床身和(he)拖闆采(cǎi)用不鏽(xiu)鐵闆護(hu)罩防護(hu)。（4）配置工(gong)作照明(ming)燈、标高(gāo)指示燈(dēng)。四、機床(chuáng)電氣部(bù)分：1．控制(zhì)裝置的(de)工作電(diàn)源：（1）工作(zuò)電源：三(san)相交流(liú)380V，電壓範(fan)圍360V～430V；50HZ±2% 。若電(diàn)源波動(dòng)較大，建(jian)議用戶(hu)配置自(zi)動交流(liú)穩壓裝(zhuāng)置。（2）環境(jing)溫度：5℃～45℃。（3）相(xiang)對濕度(du)：≤80%周圍空(kōng)氣：在有(yǒu)濃度較(jiao)高的導(dao)電塵埃(ai)、灰塵、切(qie)削油劑(ji)、有機溶(róng)劑等環(huán)境中，機(jī)床控制(zhì)電櫃需(xu)要置于(yu)潔淨的(de)恒溫房(fang)内。2．電器(qi)配置： 進(jìn)給采用(yòng)華大電(diàn)機，主軸(zhou)采用北(běi)京超同(tong)步主軸(zhou)電機。系(xì)統：中國(guo)台灣新(xin)代10A五、本(ben)機床的(de)各項精(jīng)度及檢(jian)驗方法(fǎ)：執行标(biāo)準：JB/T10051-1999 《金屬(shu)切削機(jī)床 液壓(ya)系統通(tong)用技術(shu)條件》GB5226.1—2002 《機(ji)械安全(quan)、機械電(dian)氣設備(bèi)*部分 通(tōng)用技術(shù)條件》GB15760－2004 《金(jin)屬切削(xuē)機床、安(an)全防護(hu)通用技(jì)術條件(jian)》GB/T19362.1-2003 《數控镗(tang)銑床檢(jiǎn)驗條件(jiàn) 精度檢(jiǎn)驗》每米(mi)平面度(dù)和直線(xiàn)度0.01毫米(mǐ)六、地基(ji)：供方提(ti)供機床(chuáng)基礎布(bù)置圖，基(jī)礎設計(ji)施工由(you)需方負(fu)責。七、随(suí)機标準(zhǔn)附件：1．起(qǐ)重吊耳(ěr)全套2．立(li)柱和橫(héng)梁起吊(diào)架2件3．基(jī)礎調整(zhěng)墊鐵全(quan)套八、随(suí)機技術(shu)文件：1．機(ji)床使用(yong)、維修說(shuo)明書2套(tao)2．合格證(zheng)明書2套(tào)3．裝箱單(dān)2套4．操作(zuò)手冊1套(tao)九、設備(bèi)驗收程(cheng)序：1．預驗(yàn)收：在供(gong)方廠内(nei)設備制(zhì)造完畢(bì)，并通過(guò)自身檢(jian)驗合格(gé)後，通知(zhī)需方到(dao)供方廠(chang)内進行(hang)驗收，檢(jiǎn)驗合格(gé)雙方簽(qian)字後，即(jí)可發運(yùn)。（1）項目按(àn)技術協(xie)議及機(jī)床合格(gé)證明書(shū)進行。（2）标(biao)準試切(qiē)件試驗(yan)，試切件(jian)由供方(fāng)提供。2．終(zhōng)驗收：在(zai)需方工(gōng)廠安裝(zhuang)調試完(wan)成後。（1）按(an)技術協(xie)議及機(jī)床合格(gé)證明書(shū)對機床(chuáng)進行驗(yan)收。（2）标準(zhǔn)件試切(qiē)，試件由(you)需方提(ti)供。十、培(péi)訓和售(shòu)後技術(shu)服務：1．我(wǒ)公司具(ju)備可靠(kao)的供貨(huò)實力，有(yǒu)強大的(de)技術實(shi)力及技(jì)術服務(wu)能力，能(néng)在24小時(shi)内響應(ying)買方的(de)技術支(zhi)持要求(qiu)，及時為(wei)用戶解(jie)決使用(yong)中出現(xiàn)的工藝(yi)技術及(ji)機床維(wei)修問題(ti)。2．供方免(mian)費對需(xū)方設備(bei)機械、電(dian)氣及機(ji)械技術(shu)人員、操(cāo)作人員(yuán)進行技(jì)術培訓(xun)（可與設(shè)備預驗(yan)收同時(shí)進行）。3．供(gòng)方負責(ze)設備的(de)安裝、調(diào)試，并在(zài)需方現(xiàn)場對操(cāo)作、維修(xiū)人員進(jin)行培訓(xùn)直至設(shè)備進行(háng)正常工(gong)作狀态(tài)。4．機床保(bǎo)修期為(wei)一年，保(bǎo)修期從(cong)zui終驗收(shōu)簽字起(qi)計算。在(zai)質保期(qi)内因産(chǎn)品質量(liàng)問題而(er)造成設(shè)備或部(bù)件損壞(huài)供方無(wú)償檢修(xiū)或更換(huan)；質保期(qi)後，供方(fāng)承擔終(zhong)身服務(wù)并提供(gòng)有償備(bèi)件及技(jì)術服務(wu)。十一、設(she)備安裝(zhuāng)、調試：1．需(xu)方按供(gong)方提供(gòng)的基礎(chǔ)圖，做好(hǎo)機床地(di)基。2．在主(zhǔ)機到達(dá)需方安(ān)裝現場(chǎng)，根據合(he)同要求(qiú)供方提(tí)供指導(dǎo)安裝調(diao)試，需方(fang)協助供(gong)方機床(chuáng)就位，給(gei)供方安(an)裝調試(shi)人員提(tí)供吊裝(zhuāng)、工具等(děng)一切方(fang)便。

重切(qie)削數控(kòng)龍門銑(xi)床